Sau nhiều năm hoạt động trong lĩnh vực sản xuất hộp/thùng carton, Hopcartondonghang tự hào là một trong những đơn vị uy tín khi ứng dụng hệ thống máy móc tân tiến, hiện đại cùng đội ngũ kỹ thuật viên chuyên môn cao góp phần tạo ra những sản phẩm chất lượng, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ chia sẻ về quy trình sản xuất thùng giấy carton bắt đầu từ việc lựa chọn nguyên liệu đến giai đoạn hoàn thiện. Cùng theo dõi nhé.
Quy trình sản xuất thùng giấy carton nhanh chóng và chuyên nghiệp
Quy trình sản xuất thùng giấy carton tại đơn vị chúng tôi sẽ thực hiện nghiêm ngặt theo 7 bước để đảm bảo thành phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chí độ bền, thiết kế và in ấn. Các bước chi tiết sẽ được cụ thể hóa trong nội dung dưới đây.
Bước 1: Chọn nguyên liệu
Việc chọn lựa đúng vật liệu để sản xuất thùng carton đóng vai trò quan trọng trong quá trình bảo quản, vận chuyển hàng hóa. Sự đa dạng trong loại vật liệu cũng như tính chất của chúng có thể ảnh hưởng đến độ bền, khả năng chống nước và giá thành cuối cùng của sản phẩm. Dưới đây là một số yếu tố quan trọng cần xem xét khi chọn vật liệu cho thùng carton:
Định lượng giấy
Sự quyết định về độ dày của giấy đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ cứng và tính bền của thùng carton. Đối với các sản phẩm đòi hỏi độ bền cao, việc lựa chọn loại giấy với định lượng lớn là sự lựa chọn tối ưu để bảo quản hoặc trưng bày hàng hóa.
Trong quy trình sản xuất thùng giấy carton, định lượng của các loại giấy phổ biến có thể được thể hiện như sau:
- Giấy Carton: Định lượng 70 Gsm đến 300 Gsm.
- Giấy Couche: Sở hữu định lượng từ 80 Gsm đến 350 g/m2.
- Giấy Duplex: Định lượng dao động trong khoảng 250 Gsm đến 500 Gsm.
- Giấy Bristol: Có độ dày từ 67 Gsm đến 400 Gsm, trong đó, các mức phổ biến là 300 Gsm và 280 Gsm.
- Giấy Kraft: Đặc trưng với định lượng từ 70 Gsm đến 359 Gsm.
- Giấy Crystal: Được sản xuất với định lượng từ 230 Gsm đến 350 Gsm.
- Giấy Ivory: Có định lượng dao động từ khoảng 190 Gsm đến 400 Gsm, trong đó, mức 350 Gsm và 400 Gsm được nhiều doanh nghiệp chọn lựa.
- Giấy Ford: Cung cấp định lượng đa dạng với các mức như 60, 70, 80, 100, 120, 150, 170, 220, 250, 300 Gsm.
Nguồn gốc và màu sắc của giấy ứng dụng trong sản xuất thùng carton
Nguồn gốc và màu sắc của giấy cũng là yếu tố quan trọng trong quy trình sản xuất thùng giấy carton. Xuất xứ của giấy ảnh hưởng trực tiếp đến các đặc tính của sản phẩm, trong khi màu sắc của giấy đảm bảo tiêu chí chất lượng in và làm nổi bật thiết kế.
Màu sắc có thể ảnh hưởng tới chất lượng in và cũng là yếu tố quan trọng tác động đến sự thu hút và ghi nhớ sản phẩm trong lòng khách hàng. Vì vậy, việc lựa chọn màu sắc phù hợp thiết kế, hình ảnh sản phẩm là điều quan trọng.
Việc lựa chọn màu sắc cho tấm giấy cần phải phù hợp với thiết kế và hình ảnh của sản phẩm. Đồng thời, đáp ứng các tiêu chí về độ bền cũng như giá trị thẩm mỹ cao.
Đơn vị chúng tôi Hopcartondonghang với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất thùng carton, hợp tác cùng đối tác cung cấp nguyên liệu giấy có xuất xứ rõ ràng và màu sắc chất lượng cao. Đặc biệt, chúng tôi luôn có nhân viên có năng lực chuyên môn rà soát kỹ lưỡng về nguồn nguyên liệu trước khi nhập hàng với số lượng lớn.
Do đó, khách hàng có nhu cầu tư vấn về cách chọn lựa nguồn nguyên liệu phù hợp để sản xuất thùng giấy, hãy liên hệ Hotline: 0889.813.652 để được giải đáp mọi thắc mắc cũng như hưởng trọn các chính sách ưu đãi hấp dẫn của chúng tôi.
Mục đích sử dụng
Mục đích sử dụng của thùng carton đa dạng và phụ thuộc vào loại hàng hóa cũng như nhu cầu cụ thể của người dùng hoặc doanh nghiệp. Kích thước, chất liệu, công nghệ in ấn đều được lựa chọn dựa trên mục đích sử dụng cụ thể.
Trong quy trình sản xuất thùng giấy carton, việc xác định mục đích sử dụng là quan trọng để có phương án chọn lựa tối ưu. Đối với giấy mặt, các tiêu chí như độ bục, khả năng chống nước, chống cháy cần được để đảm bảo an toàn và bảo quản hiệu quả hàng hóa bên trong.
Bên cạnh đó, việc chọn màu sắc cùng chất lượng in ấn tốt là điều quan trọng để làm nổi bật các thiết kế trên thùng carton. Quá trình này đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng để đảm bảo thùng carton không chỉ đáp ứng mục đích cụ thể mà còn đáp ứng các tiêu chí về an toàn, bảo quản và tính thẩm mỹ.
Bước 2: Chọn quy cách
Trong bước này, đơn vị chúng tôi sẽ hỗ trợ tư vấn chi tiết cho khách hàng về quy cách sản xuất thùng giấy carton. Qua đó, Qúy khách hàng sẽ có sự lựa chọn tối ưu về hộp/thùng carton phù hợp với sản phẩm kinh doanh của họ. Cụ thể:
Xác định kích thước
Xác định kích thước thùng giấy carton cũng là một trong những yếu tố quan trọng trong quy trình sản xuất thùng giấy carton. Theo đó, các doanh nghiệp cần đo kích thước chiều dài x chiều rộng x chiều cao của sản phẩm đang kinh doanh để tính ra kích thước thùng carton phù hợp và có tính thẩm mỹ cao.
Kích thước thùng carton chuẩn thường được biểu diễn như sau:
- L (Length): Ký hiệu kích thước của chiều dài được tính theo bề mặt thùng giấy.
- W (Width): Ký hiệu kích thước chiều rộng (cạnh ngắn) tính theo bề mặt thùng giấy.
- H (Height): Ký hiệu kích thước chiều cao (cạnh vuông góc theo chiều rộng, chiều dài).
Trong kích thước thùng giấy carton, chiều dài, chiều rộng, chiều cao còn được phân loại thành kích thước lọt lòng và kích thước phủ bì.
- Kích thước lọt lòng: Kích thước hộp tính từ bề mặt bên trong hộp hoặc các kích thước dài x rộng x cao của những cạnh bên trong thùng giấy.
- Kích thước phủ bì: Kích thước hộp được đo trên bề mặt ngoài của hộp carton.
Các hệ số kích thước lọt lòng, phủ bì của thùng bìa carton theo tiêu chuẩn là:
- Chiều Cao (H): 2.58
- Chiều Rộng (W): 1.58
- Chiều Dài (L): 1.58
Công thức tính kích thước thùng giấy carton tiêu chuẩn bao gồm:
- Hc = Hi + 2.58 x Tp
- Wc = Wi + 1.58 x Tp
- Lc = Li + 1.58 x Tp
Trong đó:
- Hc: Ký hiệu chiều cao kích thước phủ bì của thùng carton
- Wc: Ký hiệu chiều rộng kích thước phủ bì của thùng carton
- Lc: Ký hiệu chiều dài của kích thước phủ bì thùng carton
- Hi: Ký hiệu chiều cao kích thước lọt lòng thùng carton
- Wi: Ký hiệu chiều rộng kích thước lọt lòng thùng carton
- Li: Ký hiệu chiều dài kích thước lọt lòng thùng carton
- Tp: Độ dày thùng carton.
Số lớp thùng carton
Hiện nay, doanh nghiệp thường lựa chọn sản xuất thùng carton với số lớp phổ biến như: 3 lớp, 5 lớp, 7 lớp, mỗi loại có cấu trúc và công dụng riêng biệt. Cụ thể:
- Thùng carton 3 lớp: Thiết kế 2 mặt phẳng, 1 lớp sóng. Đây là loại thông dụng trên thị trường hiện nay với sự tiện lợi và giá thành hợp lý nên được sản xuất sẵn với số lượng lớn. Tuy nhiên, thùng 3 lớp chỉ phù hợp đựng những sản phẩm hàng hóa có trọng lượng nhẹ.
- Thùng carton 5 lớp: Thiết kế 3 mặt phẳng, 2 lớp sóng có độ bền cao giúp bảo vệ sản phẩm một cách tối ưu. Loại thùng này thích hợp cho việc bảo quản, vận chuyển hàng hóa có trọng lượng lớn và đòi hỏi độ an toàn cao.
- Thùng carton 7 lớp: Bao gồm 4 mặt phẳng, 3 lớp sóng. Loại thùng này thường được ứng dụng cho mặt hàng xuất khẩu. Tuy ít được sản xuất do yêu cầu đặc biệt, nhưng thùng 7 lớp cung cấp khả năng bảo vệ hàng hóa tốt.
Độ dày của thùng carton có ảnh hưởng đến khả năng chịu lực và trọng lượng của sản phẩm trong quá trình lưu trữ, vận chuyển. Tuy nhiên, việc tăng số lớp giấy cũng cần xem xét về trọng lượng và chi phí sản xuất để đảm bảo sự cân bằng giữa chất lượng và hiệu quả kinh tế.
Xác định lớp sóng
Lớp sóng đóng vai trò quan trọng ở giữa các mặt của thùng giấy, chúng giữ cho chiếc thùng có độ bền vượt trội trước mọi tác động từ bên ngoài. Hiện nay, có 4 loại sóng đơn để Quý khách hàng lựa chọn dựa trên trọng lượng sản phẩm và mục đích sử dụng.
- Sóng A: Độ dày từ 4 – 4,9 mm, có khả năng phân tán lực hoàn hảo trên bề mặt giấy, tạo ra một lớp sóng chống va tốt.
- Sóng B: Độ dày từ 2,2 – 3 mm, giúp thùng carton tăng cường khả năng chịu được tác động của lực xuyên, cung cấp sự bảo vệ hiệu quả.
- Sóng C: Độ dày từ 3,2 – 4,0 mm, kết hợp những ưu điểm nổi bật của cả sóng A và sóng B, do đó có khả năng chống va đập và chịu lực tốt.
- Sóng E: Độ dày từ 1 – 1,8 mm, thường được sử dụng trong sản xuất hộp/thùng carton để đựng các sản phẩm có trọng lượng nhẹ,.
Lựa chọn loại sóng phù hợp sẽ đảm bảo thùng carton không chỉ đáp ứng yêu cầu bảo vệ sản phẩm mà còn giữ được hình thức và độ bền trong quá trình vận chuyển, lưu trữ.
Chọn hình dáng nắp thùng
Trên thị trường hiện nay, có nhiều loại nắp thùng được thiết kế đa dạng để doanh nghiệp có thể lựa chọn. Các loại này bao gồm nắp đối (A1), nắp rời, nắp cài, nắp gài, nắp có quai xách, nắp hở, thùng nắp cài đáy chéo, thùng nắp gài có quai,… Theo đó, các doanh nghiệp có thể căn cứ vào nhu cầu sử dụng, kích thước, trong lượng cũng như giá trị sản phẩm cần đựng để chọn kiểu dáng thích hợp.
Nếu bạn băn khoăn và chưa có sự lựa chọn tối ưu, có thể liên hệ đơn vị chúng tôi để được tư vấn tận tình và gợi ý các mẫu đáp ứng các tiêu chí bạn đưa ra.
Chọn 2 mặt của thùng
Mặt ngoài của thùng carton chịu tác động nhiều nhất trong quá trình sử dụng và cũng là không gian để in thông tin thương hiệu truyền đạt thông điệp ý nghĩa của sản phẩm đến khách hàng mục tiêu. Đối với các sản phẩm cao cấp và Qúy khách hàng có nhu cầu truyền thông, PR rộng rãi, chúng tôi đề xuất khách hàng lựa chọn loại giấy chất lượng tốt và có định lượng lớn. Định lượng thông thường cho mặt này thường nằm trong khoảng 125 Gsm đến 175 Gsm.
Đối với mặt đáy, có thể tối ưu ngân sách bao bì đóng gói bằng cách sử dụng giấy có định lượng thấp, thường từ 105 Gsm đến 170 Gsm.
Quyết định về 2 mặt cụ thể của thùng giấy phải dựa vào nhu cầu sử dụng thực tế. Ví dụ, đối với thùng giấy thông thường, chúng tôi sẽ lựa chọn màu nâu hoặc có thể là màu trắng cho mặt ngoài, vì cả hai mặt này đều có độ cứng và giá trị thẩm mỹ cao. Mặt bên trong thường chọn mộc để tiết kiệm chi phí. Trong trường hợp khách hàng cần độ cứng cao có thể chọn mặt nâu cho cả hai mặt. Còn nếu muốn tăng tính thẩm mỹ nên kết hợp một mặt trắng, một mặt nâu hoặc sử dụng cả hai mặt trắng.
Bước 3: Chạy giấy sóng
Quá trình sản xuất giấy sóng thường được thực hiện thông qua hai loại giấy carton phổ biến: Giấy 3 lớp, giấy 5 lớp.
Trong trường hợp giấy carton 3 lớp, chỉ cần sử dụng một đầu của giàn máy để chạy giấy 2 lớp. Tiếp theo, giấy sẽ đi qua máy cán để tạo ra lớp mặt cuối cùng, từ đó tạo thành tấm giấy bìa carton 3 lớp.
Đối với giấy carton 5 lớp, quá trình bao gồm việc chạy sóng giấy 2 lớp qua cả hai đầu của giàn máy. Sau đó, từ cả hai đầu này, giấy sẽ đi qua máy cán để tạo ra lớp sóng cuối cùng, tương tự như quá trình sản xuất giấy bìa carton 3 lớp. Kết quả là tạo ra các tấm giấy để sản xuất thùng carton theo yêu cầu của khách hàng.
Quá trình chạy giấy sóng cũng có thể áp dụng cho giấy có số lớp khác nhau như giấy 2 lớp, 7 lớp. Ví dụ, giấy 2 lớp chỉ chạy 1 lớp giấy mặt và 1 lớp giấy sóng. Giấy 7 lớp có 3 lớp giấy đôi định hình và thêm một lớp bề mặt. Các loại giấy này ít được sử dụng trong thực tiễn, vì vậy, thường được sản xuất dựa trên yêu cầu cụ thể của khách hàng.
Trong quy trình sản xuất thùng giấy carton này, việc chọn loại sóng giấy cũng đóng vai trò quan trọng. Có nhiều loại sóng đơn như: Sóng B, A, C, E. Những loại này có thể được kết hợp để tạo ra giấy carton với sóng đôi: AB, BC, BE. Sự lựa chọn về loại sóng sẽ ảnh hưởng đến độ cứng, tốc độ hồi phục của thùng giấy.
Bước 4: Cắt giấy
Dựa vào nguyên vật liệu và thông số thùng mà khách hàng yêu cầu, đơn vị chúng tôi sẽ tiến hành cắt giấy để tạo thành chiếc hộp/thùng carton đáp ứng mọi tiêu chí đưa ra. Để đảm bảo đúng kích thước tiêu chuẩn, nhân viên kỹ thuật điều chỉnh thông số dựa trên một trong hai cách sau:
Cách 1: Dùng khuôn bế
Sản xuất thùng carton ngày nay chủ yếu dựa vào công nghệ cắt bế. Phương pháp này sở hữu nhiều lợi thế về tốc độ và chất lượng nhằm đáp ứng hiệu suất kinh doanh của doanh nghiệp.
Khuôn bế giấy giúp định hình các sản phẩm cao cấp như: Hộp đựng mỹ phẩm, trang sức, hộp đựng rượu, hộp đựng đồng hồ, hộp đựng giày da, bánh trung thu,… đồng thời giúp đội ngũ kỹ thuật xử lý dễ dàng và thuận tiện.
Phần mềm vẽ và in đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các sản phẩm bao bì đồng nhất và chất lượng cao, mang lại sự thuận tiện cho khách hàng và thúc đẩy doanh thu bán hàng.
Để tạo ra khuôn bế hộp giấy, đơn vị sản xuất sử dụng các công cụ cần thiết như nguyên liệu sắt, thép, máy xay sắt, bộ máy vam, máy cắt lọc,… Sau khi chuẩn bị các công cụ, quy trình tại đơn vị chúng tôi thường bắt đầu với các bước cụ thể.
Giai đoạn 1: Phác họa bằng gỗ
Bước này đóng vai trò quan trọng trong quá trình tổng thể, theo đó, cần phác họa dựa trên kích thước, kiểu dáng đã được thiết kế trước đó để tạo ra một khuôn bế phù hợp với sản phẩm. Đây là bước cơ bản để tạo ra những chiếc thùng carton hoàn chỉnh.
Giai đoạn 2: Chuẩn bị công cụ, nguyên liệu
Tiếp theo, cần chuẩn bị các công cụ, nguyên liệu như thép, sắt, máy hàn,… để bắt đầu quá trình tạo keo và sẵn sàng cho các bước tiếp theo.
Giai đoạn 3: Gia công bế
Ở bước này, các kỹ thuật viên có kỹ năng và tay nghề cao sẽ tiến hành gia công bế một cách tỉ mỉ, chi tiết, chính xác và đảm bảo không có lỗi nào xảy ra trong quá trình cắt.
Giai đoạn 4: Kiểm tra khuôn
Sau khi gia công bế, đội ngũ kỹ thuật kiểm tra độ chính xác của khuôn, đảm bảo các góc cắt đồng nhất và đúng theo yêu cầu của khách hàng.
Giai đoạn 5: Sử dụng khuôn bế
Trong bước này, người thợ sử dụng khuôn bế cắt thùng giấy. Theo đó, họ sẽ đặt tấm bìa carton lên mặt sau và sử dụng lực để ép cắt theo yêu cầu, tạo ra các loại thùng carton với kích thước, kiểu dáng chính xác.
Cách 2: Dùng máy bổ chạp
Sử dụng máy bổ chạp là một phương pháp hiệu quả để thực hiện quy trình bổ sẻ và cắt góc tự động cho nhiều loại sản phẩm, bao gồm thùng mì tôm, bánh kẹo, gói gia vị, thùng đựng viên kê bê tông, thiết bị điện tử, điện lạnh, thùng hoa quả, hộp đóng hàng ship Cod,…
Máy bổ chạp được áp dụng để tự động bổ sẻ, cắt góc theo kích thước đã được thiết lập trước đó. Để đảm bảo độ chính xác của quá trình cắt, các chuyên gia kỹ thuật có kinh nghiệm sẽ điều chỉnh các thông số trên máy chạp giấy. Sau khi hoàn thành việc điều chỉnh các thông số theo yêu cầu cụ thể, máy chạp giấy sẽ được kích hoạt để thực hiện quá trình sản xuất, tạo ra những tấm giấy được cắt chính xác theo kích thước yêu cầu cụ thể của từng khách hàng.
Bước 5: In hộp/thùng giấy
Sau khi hoàn thành quá trình cắt giấy, thông tin liên quan đến sản phẩm, nhà sản xuất, tên thương hiệu sẽ được áp dụng thông qua công nghệ in ấn tiên tiến, hiện đại. Quá trình in ấn trên thùng carton không chỉ giúp doanh nghiệp tăng cường độ nhận diện thương hiệu trong tâm trí khách hàng mà còn là một công cụ hiệu quả để truyền đạt thông điệp và nâng cao giá trị thẩm mỹ của sản phẩm.
Việc in ấn trên thùng carton đòi hỏi độ chính xác và chất lượng màu sắc cao cũng như sự đồng đều. Qua đó, góp phần đảm bảo truyền đạt đúng thông điệp ý nghĩa của doanh nghiệp đến khách hàng.
Quyết định về phương pháp in phụ thuộc vào mục đích sử dụng và yêu cầu cụ thể của từng bản in.
Trong trường hợp Qúy khách hàng không có nhu cầu in số lượng lớn và mong muốn nhận hàng ngay trong ngày, có thể chọn hộp sản xuất sẵn với kích thước phổ biến hoặc đặt sản xuất hộp/thùng có kích thước tùy chỉnh để vừa vặn với sản phẩm và chúng tôi sẽ hỗ trợ gửi hàng nhanh chóng trong ngày.
Đối với việc in hộp/thùng carton chất lượng trung bình với 1 hoặc 2 màu đơn giản để tối ưu hóa ngân sách, sử dụng công nghệ in lưới (in lụa) dưới 1000 hộp là lựa chọn lý tưởng, còn số lượng trên 1000 hộp có thể chọn phương pháp in flexo. Cả hai công nghệ này không chỉ giúp giảm chi phí đóng gói mà còn đảm bảo chất lượng in ấn.
Ngược lại, khi khách hàng có nhu cầu về hình ảnh đẹp, chất lượng cao, kỹ thuật in offset sẽ là sự lựa chọn thích hợp. In offset với khả năng tái tạo hình ảnh chi tiết mang đến màu sắc rõ nét. Đồng thời, công nghệ đảm bảo độ chính xác và sắc nét của bản in, phù hợp cho các sản phẩm đòi hỏi chất lượng và tính thẩm mỹ hoàn hảo.
Tuy nhiên, hình thức offset đầu tư nhiều về khâu thiết kế, sản xuất nên mất khá nhiều thời gian, dao động từ 7 ngày trở lên sẽ không phù hợp cho những đơn hàng cần gấp. Vì vậy, Quý khách hàng cân nhắc chọn lựa kỹ thuật in phù hợp với sản phẩm, nhu cầu sử dụng của doanh nghiệp mình.
Bước 6: Gắn các góc thùng
Bước tiếp theo trong quy trình sản xuất thùng giấy carton là tiến hành đóng ghim hoặc dán keo cho sản phẩm.
Phương pháp này phụ thuộc vào kích thước của hộp. Hộp nhỏ thường sử dụng phương pháp dán keo, trong khi thùng kích thước lớn sẽ được đóng ghim. Cả hai phương pháp này đều giúp gắn kết hai đầu của giấy bìa carton sau khi đã được cắt theo kích thước, tạo ra thùng giấy hoàn chỉnh.
Bước 7: Kiểm tra, xuất hàng/lưu kho
Ở giai đoạn này, nhà sản xuất thực hiện quá trình kiểm tra để loại bỏ những thùng không đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng. Những thùng này sau đó sẽ được chuyển đi tái chế.
Sau quá trình kiểm tra, những thùng đáp ứng tiêu chuẩn sẽ được gom thành từng bó theo số lượng yêu cầu của khách hàng. Các bó hàng sau đó được xếp lên pallet để chuẩn bị cho quá trình xuất hàng hoặc để lưu trữ tại kho.
Mẫu tuân thủ quy trình sản xuất thùng giấy carton chất lượng tại Hopcartondonghang
Dưới đây là một số mẫu thùng carton sản xuất theo quy trình nghiêm ngặt, được khách hàng đánh giá cao và bán chạy tại đơn vị có thể kể đến:
Trên đây là bài viết chia sẻ về quy trình sản xuất thùng giấy carton chuyên nghiệp và đạt chất lượng cao. Hy vọng thông tin này sẽ hữu ích cho bạn đọc khi đặt sản xuất, in ấn hộp/thùng cho sản phẩm của đơn vị mình. Liên hệ chúng tôi qua số: 0889.813.652 khi có nhu cầu về bao bì giấy để được hỗ trợ giá tốt nhé.
